性能與(yu)特點:
★流線型設計(jì),高配置、高精度、高(gāo)效率的全數控折(she)彎機設備;電液伺(sì)服系統,全閉環控(kòng)制滑塊同步;
★标準(zhǔn)爲3+1軸--Y1(左缸上下)、Y2(右(yòu)缸上下)、X(後擋料前(qian)後)、V(液壓式撓度補(bǔ)償);
★可按用戶要求(qiú),增加到4+1軸、6+1軸或更(geng)多選配;
★标準數控(kòng)系統爲DELEM DA52,用戶可選(xuan)配DA56、DA65、DA66;
★采用上下雙重(zhòng)撓度補償機構:--機(ji)械式上模塊速加(jiā)緊裝置,既有快速(sù)加緊功能,又有上(shang)模塊補償功能;--液(ye)壓式上模塊速加(jia)緊裝置,由數控系(xi)統自動控制補償(chang);
★關鍵液壓和電器(qi)元件均爲國際名(ming)牌産品;
★标準直線(xiàn)導軌式可移動後(hòu)擋料擋指;
★随機配(pèi)備标準上下摸一(yī)套;

折彎機操作方(fang)法
1、行程調節,折彎(wān)機使用要注意調(diào)節行程,在折彎前(qian)一定要試車。折彎(wān)機上模下行至底(di)部時保證有一個(gè)闆厚的間隙。否則(ze)會對模具和機器(qì)造成損壞。行程的(de)調節也是有電動(dòng)快速調整和手動(dong)微調。
2、折彎槽口選(xuan)擇,一般要選擇闆(pǎn)厚的10倍寬度的槽(cao)口。如折彎4mm的闆料(liao),需選擇40左右的槽(cáo)口。槽可折10mm的闆。超(chāo)過10mm的闆不允許使(shi)用。
3、後擋料調整一(yī)般都有電動快速(su)調整和手動微調(diào),方法同剪闆機。
4、踩(cǎi)下腳踏開關開始(shǐ)折彎,折彎機與剪(jiǎn)闆機不同,可以随(sui)時松開,松開腳折(shé)彎機便停下,在踩(cǎi)繼續下行。
折彎機(jī)安全操作注意事(shì)項:
1.檢查上下模的(de)重合度和堅固性(xìng);檢查各定位裝置(zhi)是否符合被加工(gong)的要求。
2.在上滑闆(pǎn)和各定位軸均未(wèi)在原點的狀态時(shí),運行回原點程序(xù)。
3.設備啓動後空運(yun)轉1―2分鍾,上滑闆滿(mǎn)行程運動2―3次,如發(fā)現有不正常聲音(yīn)或有故障時應立(li)即停車,将故障排(pai)除,一切正常後方(fang)可工作。
4.工作時應(ying)由1人統一指揮,使(shi)操作人員與送料(liào)壓制人員密切配(pei)合,确保配合人員(yuán)均在安全位置方(fang)準發出折彎信号(hao)。
5.闆料折彎時須壓(ya)實,以防在折彎時(shí)闆料翹起傷人。
6.調(diào)闆料壓模時須切(qiē)斷電源,停止運轉(zhuan)後進行。
7.在改變可(ke)變下模的開口時(shi),不允許有任何料(liào)與下模接觸。
8.機床(chuang)工作時,機床後部(bù)不允許站人。
9.運轉(zhuǎn)時發現工件或模(mó)具不正,應停車校(xiao)正,嚴禁運轉中用(yong)手校正以防傷手(shǒu)。
10.禁止折超厚的鐵(tiě)闆或淬過火的鋼(gāng)闆、合金鋼、方鋼和(he)超過闆料折彎機(jī)性能的闆料,以免(miǎn)損壞機床。
11.經常檢(jian)查上、下模具的重(zhòng)合度;壓力表的指(zhi)示是否符合規定(dìng)。
12.發生異常立即停(ting)機,檢查原因并及(jí)時排除。
13.關機前,要(yào)在兩側油缸下方(fāng)的下模上放置木(mu)塊将上滑闆下降(jiang)到木塊上。
14.先退出(chū)控制系統程序,後(hòu)切斷電源。
15.違章操(cāo)作者按情節的輕(qing)重給予扣分處罰(fa)。