扭軸折彎機與電(dian)液同步數控折彎(wān)機的區别
不同的(de)結構原則:兩種型(xing)号的設計原則不(bu)同,從而🌈産生了不(bu)同的結構,以保證(zheng)彎曲滑塊兩側的(de)同步。扭軸折彎機(jī)利用扭軸連接左(zuǒ)右擺杆,形成扭軸(zhou)強制同步機構在(zài)氣缸兩側上下運(yùn)動,所以扭軸同步(bu)折彎機是一種機(jī)械強🚩制同步方式(shì),滑塊的平行度不(bú)能自動檢查和自(zi)動調整。
電液同步(bu)折彎機安裝在滑(hua)塊和壁闆上的磁(ci)(光)門尺,數控♈系統(tǒng)☁️可以通過磁(光)門(mén)尺随時反饋分析(xi)滑塊兩🛀🏻側的同步(bu)情況,如果有誤差(chà),數控系統會通過(guò)比例電液伺服閥(fá)進行調整,使滑塊(kuài)兩側的行程同步(bu)。數控系統、液壓控(kòng)制閥組和磁栅尺(chǐ)構成電液同🔞步折(shé)彎機的反饋閉環(huán)控制。
精度:滑塊的(de)平行度決定了工(gōng)件的角度,扭軸折(shé)彎機是☎️由機械滑(hua)塊保持同步,沒有(yǒu)實時的誤差反饋(kuì),機器本身不能做(zuo)出💃自動調解。此外(wài),其偏載能力較差(cha)。電液同步折彎機(ji)是♉系統通過比例(lì)電液閥組控㊙️制滑(hua)塊同步,磁(光)格尺(chǐ)實時誤差反饋,如(rú)果有誤差磁(光)格(gé)尺反饋系統通過(guo)比例閥進行調整(zhěng),保持滑塊同步。
速(sù)度:決定機器運行(hang)速度的有兩點:(1)滑(huá)塊的速度,(2)後擋闆(pan)🌏的速度,(3)折彎步驟(zhou)。扭軸折彎機采用(yong)6:1或8:1缸,速度慢,電液(ye)同步折彎機采用(yong)🔴13:1或15:1缸,速度快。因此(ci)電液同步折彎機(ji)的快速降速和返(fǎn)回速度遠高于扭(niu)轉同步折彎機。操(cāo)作扭力軸同步數(shu)控折彎機因爲沒(mei)有🧑🏽🤝🧑🏻配置控制系統(tǒng),更沒有V軸補償,所(suǒ)以根據圖紙加工(gōng),隻能依靠老㊙️工🐉人(ren)的經驗做一次放(fang)樣試驗。如果不符(fú)合标準,就須繼續(xù)嘗試。這個過程不(bú)僅會産生廢物,而(ér)且操作人員的❄️選(xuan)擇餘地小,工資也(yě)高。
電液同步折彎(wan)機采用專業數控(kong)系統控制,v軸補償(chang),操作🈲簡單,對🔴工人(rén)經驗要求低。模拟(ni)折彎功能,無需🌈放(fàng)樣,隻需💔輸入正确(què)的圖🏃紙步長,直接(jiē)折彎即可。由于自(zi)身的設計原因,導(dao)緻扭軸折彎機不(bú)能偏置載荷彎曲(qǔ),如果長期偏置載(zai)荷彎曲會導緻扭(niǔ)力軸變形。電液同(tong)步數控折彎機不(bu)存在這樣💰的問🌏題(tí),左右兩✍️側的Y1、Y2軸是(shi)獨立運行的,所以(yi)可以偏🔞載折彎。