數(shù)控機床的操作和(hé)監控全部在這個(gè)數控單元中❓完成(chéng),它♈是數控機床的(de)大腦。與普通機床(chuáng)相比,數控機床有(yǒu)如下特點:
1、對加工(gōng)對象的适應性強(qiáng),适應模具等産品(pǐn)單件生🌏産❓的特點(dian)🔴,爲模具的制造提(ti)供了合适的加工(gōng)方法;
2、加工精度高(gāo),具有穩定的加工(gong)質量;
3、可進行多坐(zuo)标的聯動,能加工(gong)形狀複雜的零件(jiàn);
4、加工零件改變時(shí),一般隻需要更改(gai)數控程序,可節✨省(sheng)生産🔱準👄備時間;
5、機(ji)床本身的精度高(gāo)、剛性大,可選擇有(yǒu)利的加工用量🐇,生(sheng)🔱産率高🐉(一般爲普(pu)通機床的3~5倍);
6、機床(chuáng)自動化程度高,可(kě)以減輕勞動強度(du);
7、有利于生産管理(lǐ)的現代化。數控機(ji)床使用數字信息(xī)🛀與标準代📧碼處理(lǐ)、傳遞信息,使用了(le)計算機控制方法(fa),爲計算機輔助設(shè)計、制造及管理一(yi)體化奠定了基礎(chu);
8、對操作人員的素(su)質要求較高,對維(wei)修人員的技術要(yao)🌈求更⛱️高;
9、可靠性高(gao)。
數控機床與傳統(tǒng)機床相比,具有以(yǐ)下一些特點。
1、具有(yǒu)高度柔性
在數控(kong)機床上加工零件(jian),主要取決于加工(gōng)程序,它👨❤️👨與💜普🈲通機(jī)床不同,不必制造(zao),更換許多模具、夾(jiá)具,不需要經常重(zhòng)新調整機床🏃♂️。因此(cǐ),數控機床适用于(yu)所加工的零件頻(pin)💘繁更換的場合,亦(yi)即适💰合單件,小批(pī)量産品的生産及(ji)新産品的開發,從(cóng)而縮短了生産準(zhun)備周期,節✏️省了大(dà)量工藝裝備的費(fei)用。
2、加工精度高
數(shù)控機床的加工精(jīng)度一般可達0.05—0.1mm,數控(kòng)機床是按數字信(xin)号形式控制的,數(shu)控裝置每輸出一(yi)脈沖信号,則機床(chuang)移動部件移動一(yī)具脈沖當量(一般(ban)爲0.001mm),而且機床進給(gei)傳動鏈的反向間(jiān)隙與絲杆❄️螺距平(ping)均誤差可由數控(kong)裝置進行曲補償(chang)💚,因此,數控機床定(dìng)位精度比較高。
3、加(jia)工質量穩定、可靠(kao)
加工同一批零件(jiàn),在同一機床,在相(xiang)同加工條件下,使(shi)👅用相同刀具和加(jia)工程序,刀具的走(zǒu)刀軌迹完全相同(tong),零件的一🌈緻性好(hao),質⭐量穩定。
4、生産率(lǜ)高
數控機床可有(yǒu)效地減少零件的(de)加工時間和輔助(zhù)時間,數控機床的(de)主軸聲速和進給(gei)量的範圍大,允許(xu)機床進行大切削(xuē)量的強力切削。數(shù)控機床正進入高(gao)速加工時代,數控(kòng)機床移🙇♀️動部件的(de)快速移動💰和定位(wei)及高速切削加工(gōng),極大💃地提高了生(sheng)産率。另外,與加工(gōng)中心的刀庫配合(hé)使用,可實現在一(yī)台機床上進行多(duo)道工序的連續加(jiā)工,減少了半成品(pǐn)的工序間周轉時(shí)間,提高了生産率(lǜ)。
5、改善勞動條件
數(shù)控機床加工前是(shì)經調整好後,輸入(ru)程序并啓動,機床(chuáng)♊就⭐能有自動連續(xù)地進行加工,直至(zhi)加工結束。操作者(zhe)要做的隻是程序(xù)的輸入、編輯、零件(jiàn)裝卸、刀🈲具準備、加(jia)工狀🈲态的觀📞測、零(líng)件的檢驗🏒等工作(zuo),勞動強度大降低(di),機床操作者的勞(lao)動趨于智❓力型工(gōng)作。另外,機床一般(ban)是結合起🈲來,既清(qīng)潔,又安全。
6、利用生(sheng)産管理現代化
數(shù)控機床的加工,可(ke)預先精确估計加(jia)工時間,對所使用(yong)的刀具🐉、夾具可進(jìn)行規範化,現代化(huà)管理,易于實現加(jiā)工信息的标準化(hua),已與計算機輔助(zhù)設計與制造(CAD/CAM)有機(jī)地結合起來,是現(xiàn)代化集成制造技(jì)術的基礎。