任何加(jiā)工設備,在工(gōng)件加工時如(ru)加工路線設(she)置、加工程序(xu)編制、加工刀(dāo)具選擇、機床(chuáng)自身問題、裝(zhuāng)夾問題及工(gong)件材質等有(yǒu)問題時,對工(gong)件的加工精(jing)度和加工效(xiao)率都會造成(chéng)影響,立式加(jiā)工中心作爲(wèi)高精的加工(gōng)設備,減少工(gōng)件加工誤✉️差(chà)常用的方法(fǎ)主要有減少(shao)原始誤差法(fa)、誤差🈲補償法(fǎ)、誤差轉移法(fǎ)、誤差分組法(fǎ)、誤差平均法(fa)及誤差合成(cheng)法等。
一、誤差(chà)合成法
減少(shǎo)機床自身的(de)誤差是保證(zhèng)工件加工精(jing)度主要🏃♀️的方(fang)法。誤差合成(cheng)法,要求測量(liàng)出機床各軸(zhóu)的各項原始(shǐ)誤差。激光幹(gan)涉儀因具有(yǒu)測量精度高(gao)、使用靈活等(deng)特🏃🏻♂️點,是現在(zai)立式加工中(zhōng)心主要的檢(jian)測儀器。
二、誤(wu)差補償法
誤(wù)差補償法是(shì)人爲地制造(zào)一種誤差,去(qù)抵消工藝系(xi)😘統💚固有😘的原(yuan)始誤差,或者(zhe)利用一種原(yuan)始誤差去抵(dǐ)消💋另一種原(yuan)始誤差,從㊙️而(ér)達到提高立(li)式加工中心(xin)工件加工精(jing)度的目的。通(tōng)常🌍通過減小(xiǎo)機床間隙,提(tí)高機床剛度(du) ,采用預加載(zai)荷,使有關配(pèi)👄合産生預⭐緊(jǐn)力,而減少間(jian)隙影響。還✏️可(kě)以提高工件(jian)和刀具的🌂剛(gāng)度減小刀具(ju)、工件的懸伸(shen)長度,以提高(gao)工藝系統的(de)剛度。還可以(yi)采🌂用合理💰的(de)裝夾方式和(he)加工方式,減(jiǎn)小切削力及(ji)其變📞化,合理(lǐ)地選擇刀具(ju)🧑🏽🤝🧑🏻材料,增大前(qian)角和主偏角(jiao),以及對工件(jiàn)材料進行合(hé)理的熱處理(lǐ)以材料地加(jia)工性能等幾(jǐ)種方法。
三、直(zhí)接減少原始(shi)誤差法
直接(jie)減少原始誤(wu)差法是指在(zai)查明影響加(jia)工精度的主(zhu)要原始誤差(chà)因素之後,設(she)法對其直接(jiē)進行減🈲少或(huò)減少🐪。比如立(lì)式加工中心(xin)在長時間使(shi)用後,由于自(zì)然磨損造✂️成(cheng)的傳動系統(tǒng)定位失準、反(fǎn)向間隙等。
四(sì)、誤差平均法(fa)
誤差平均法(fa)是利用有密(mì)切聯系的表(biǎo)面之間的相(xiang)互比較和相(xiang)互修正,或者(zhě)利用互爲基(jī)準進行加工(gōng),以達到立式(shi)加工中心減(jiǎn)少加工誤差(chà)的目的。
五、誤(wu)差轉移法
誤(wu)差轉移法的(de)實質是轉移(yi)工藝系統的(de)集合誤差、受(shòu)力變形及熱(re)變形等引起(qǐ)的綜合誤差(chà)。如立式加工(gōng)中心進❤️行一(yī)些孔類加✊工(gong),工件的同軸(zhóu)度不是靠機(ji)床主軸回轉(zhuǎn)精度來保證(zheng)的,而是靠夾(jia)具保證,當機(ji)床主軸與工(gōng)件采用浮動(dong)連接以後,機(ji)🐆床主軸的🏒原(yuán)始誤差就不(bu)再影響加工(gong)精度,而轉移(yi)到夾具來保(bǎo)證加工精度(dù)。
六、誤差分組(zu)法
在立式加(jia)工中心加工(gōng)中,由于工序(xu)毛坯誤差的(de)存在,造成了(le)本工序的加(jia)工誤差。毛坯(pi)誤差的變化(huà),對本工序的(de)影響主要有(yǒu)兩種情況:反(fan)應誤差和定(dìng)位誤差。如♻️果(guǒ)上述誤差太(tai)大,不能保證(zheng)加工精度,而(er)且要提高毛(mao)坯精度或🔴上(shang)一道工🔴序加(jia)工精度是不(bú)太現實的。
這(zhè)時可采用誤(wù)差分組法,即(ji)把毛坯或上(shàng)工序尺寸按(àn)誤差大小♍分(fen)爲n組,每組毛(mao)坯的誤差就(jiu)縮小爲原來(lai)的🧑🏽🤝🧑🏻1/n,然後按各(ge)組分别調整(zhěng)刀具與工件(jian)的相對位置(zhì)或調🧡整定位(wèi)元件,這🐇樣就(jiù)可♉大大地縮(suō)小整批工件(jiàn)的尺寸💃🏻分散(sàn)範圍。誤差分(fen)組🤟法的實質(zhi)是用提高🛀🏻測(cè)量精度的手(shǒu)段來彌補加(jiā)工精度的🐇不(bú)足,從而達💁到(dao)減少加工☁️誤(wù)差的影響。