産(chan)品說明:
液(yè)壓凸形油(yóu)缸自動補(bǔ)償系統,克(kè)服了滑塊(kuai)變形對折(shé)彎及精度(dù)的影響。

性(xìng)能與特點(dian):
1.主機采用(yòng)WC67Y系列液壓(yā)闆料折彎(wān)機結構。
2.數(shu)控系統選(xuǎn)用折彎機(jī)專用數控(kòng)系統(雙軸(zhou))。
3.後擋料選(xuǎn)用進口滾(gun)珠絲杠+直(zhi)線導軌。

數(shu)控折彎機(ji)是一種能(neng)夠對薄闆(pǎn)進行折彎(wan)的機器,其(qi)結構主要(yào)包括支架(jià)、工作台和(hé)夾緊闆,工(gong)作台置于(yu)支架上,工(gōng)作台由底(di)座和壓闆(pǎn)構成,底座(zuo)通過鉸鏈(liàn)與夾緊闆(pan)相連,底座(zuo)由座殼、線(xian)圈和蓋闆(pǎn)組成,線圈(quān)置于座殼(ké)的凹陷内(nèi),凹陷頂部(bu)覆有蓋闆(pan)。在數控闆(pan)料折彎機(ji)技術領域(yù),實時智能(neng)控制的研(yán)究和應用(yong)正沿着:自(zì)适應控制(zhi)、恍惚控制(zhi)、神經網絡(luò)控制、專家(jiā)控制、學習(xi)控制、前饋(kuì)控制等方(fāng)面發展。因(yīn)爲數控闆(pǎn)料折彎機(ji)采用了電(dian)磁力夾持(chí),使得壓闆(pan)可以做成(chéng)多種工件(jiàn)要求,而且(qie)可對有側(cè)壁的工件(jian)進行加工(gōng),操縱上也(yě)十分簡便(bian)。
數控折彎(wan)機采用用(yong)戶界面圖(tú)形化。統一(yī)群控系統(tong)能根據不(bu)同出産流(liu)程,自動進(jìn)行信息活(huó)動态調整(zheng),施展群控(kòng)系統的功(gong)能。用戶界(jiè)面是數控(kong)闆料折彎(wān)機系統與(yu)使用者之(zhi)間的對話(hua)接口,圖形(xing)用戶界面(mian)要适合各(ge)種用戶包(bao)括非專業(ye)用戶的使(shi)用,通過窗(chuang)口和萊單(dan)進行操縱(zong),數控闆料(liao)折彎機可(ke)實現圖形(xing)模拟、圖形(xing)動态跟蹤(zōng)、仿真和快(kuài)速編程等(děng)功能。用戶(hù)可根據自(zì)己的需要(yào),對數控闆(pan)料折彎機(jī)系統軟件(jiàn)進行二次(ci)開發,用戶(hù)的使用範(fan)圍不再受(shou)出産商的(de)制約。數控(kòng)闆料折彎(wan)機系統采(cai)用新一代(dai)模塊化設(shè)計,功能籠(long)蓋面更寬(kuān),可靠性更(gèng)強,可知足(zú)不同用戶(hu)的需求。
數(shu)控折彎機(ji)的工作方(fāng)式介紹:
(1)設(she)定保壓時(shi)間,卸壓時(shí)間,水平擋(dǎng)料進退距(jù)離,調整好(hǎo)數控闆料(liao)折彎機水(shuǐ)平擋料位(wèi)置。
(2)設定數(shu)控闆料折(shé)彎機工步(bù)數以及每(mei)個工步的(de)擋料位置(zhi)、折彎張數(shu)。
(3)選擇連續(xù)操作檔位(wèi),下壓折彎(wān)機構不在(zài)上行程開(kāi)關位先自(zi)動回上行(hang)程開關位(wei);踩下腳踏(ta)慢進,下壓(yā)折彎機構(gòu)自動下壓(ya);碰下行程(cheng)開關時,水(shui)平擋料機(ji)構後退設(shè)定距離,同(tong)時自動進(jìn)行保壓;數(shu)控闆料折(she)彎機保壓(yā)時間到自(zì)動進行卸(xie)壓,卸壓時(shí)間到下壓(ya)折彎機構(gou)自動回程(cheng),同時水平(ping)擋料機構(gòu)自動前進(jin)設定距離(li);碰上行程(cheng)開關,一次(ci)折彎動作(zuo)結束,進行(háng)下一次折(shé)彎。
(4)當前工(gong)步折彎次(cì)數完成,碰(pèng)上行程開(kai)關,水平擋(dang)料位置自(zì)動進行調(diao)整,數控闆(pan)料折彎機(jī)進入下一(yi)工步折彎(wan)動作。
(5)所有(you)工步動作(zuò)完成,碰上(shang)行程開關(guān),數控闆料(liào)折彎機連(lian)續折彎動(dong)作結束。